Hassas ve tekrarlanabilir üretim
Enjeksiyon kalıplama, granül hâlindeki plastik hammaddenin eritilerek yüksek basınçla kalıba enjekte edildiği ve kalıp içinde soğutularak şekillendirildiği üretim yöntemidir.
Yüksek ölçü hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik sağladığı için gıda ambalajı üretiminde en yaygın kullanılan teknolojilerden biridir. Kalıplarımızı kendi kalıphanemizde üretiyoruz.
Üretim süreci
- 1Hammadde hazırlığıGranül hammadde kurutulur, gerekirse renklendirilerek makineye beslenir.
- 2Eritme ve enjeksiyonHammadde eritilir ve yüksek basınçla kalıba enjekte edilir.
- 3SoğutmaKalıp içinde soğuyan ürün son formunu alır ve kalıptan çıkarılır.
- 4Kontrol ve paketlemeÜrünler kalite kontrolünden geçirilerek istiflenir ve paketlenir.
Enjeksiyonun avantajları
Ölçü hassasiyeti
Her üründe aynı ölçü ve et kalınlığı.
Tasarım esnekliği
Kapak, menteşe ve kulp gibi detaylar tek parçada şekillenir.
Seri üretim
Kısa çevrim süreleriyle yüksek adetlerde verimli üretim.
Kalıp içi etiketleme (IML)
Enjeksiyon sırasında etiketin kalıba yerleştirilmesiyle etiket ve ambalaj tek parça hâline gelir.
IML anahtar teslim projelerde enjeksiyon makinesi, kalıp, etiket, IML robotu, yapay görme, ağırlık kalite kontrolü, kulp montajı, istifleme ve yerleştirme konularında destek sunuyoruz.
